柳州环氧薄涂地坪漆，底漆层，这个是为了封闭混凝土的空隙，防止地下的水汽、空气，腐蚀性物质上浮对环氧地坪造成损害。环氧薄涂地坪漆
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环氧薄涂地坪漆
环氧地坪漆施工地面水分处理方法:
众所周知，环氧地坪漆建筑基础表面混凝土的含水量一般不得高于8%。水分含量过高会严重影响环氧地坪的施工质量，并会造成涂膜附着力差、表面起泡、分层等不良现象。
对于含水量高、含水量不断上升的混凝土基础表面，应做好防水层，防止后期因渗水而造成楼板破坏。
施工现场应保持通风，空气循环可加快混凝土基础表面水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基础表面的结合力。环氧地板
提高混凝土基层表面的温度可以加速水的蒸发。耐迪斯建议使用空气加热或辐射加热代替火源加热，因为火源加热会提高空气中雾点的温度，使水蒸气在混凝土中凝结。
透湿系统具有极高的透湿性，可确保基面上的水蒸气通过涂层逸出，防止涂层起泡和脱落。适用于防水层无法安装的基面。
环氧地坪涂料具有良好的光泽度，一般在80至95之间。漆膜相对平坦，附着力好，硬度高，耐冲击。
环氧地坪根据施工不同可分为三种类型:底漆、中间漆和表面漆。底漆主要增加涂层和混凝土地板之间的附着力，并加强和密封混凝土地板。灌注的主要作用是平整地面。表面涂层提供功能性等。当水性环氧涂料用作机械、化工、仓库等车间的地面时，由于地面耐冲击、耐碾压、耐磨、耐腐蚀的需要，施工必须按常规程序进行，即基层处理→封底→环氧砂浆加固层→环氧中涂 →面漆。
(1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面，可用10% ~ 15%的液体冲洗，然后用清水冲洗干净；对于大面积的普通混凝土地面，可采用电动研磨机进行打磨、去除砂尘和油污等处理。
(2)封底:将环氧底漆甲和乙组分混合均匀后，在基层表面滚涂。将其碾压两遍，使其充分湿润并渗透到混凝土中，以增强附着力。
(3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量不同粒径的混合石英砂，搅拌均匀，涂到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性和滚动阻力。
(4)腻子: 待环氧砂浆层完全固化后，刮去两层水性环氧树脂腻子，干燥并抛光，为表面涂层提供一个光滑、牢固的基面。
(5) 环氧地坪漆面漆:水性环氧面漆按组分A: 乙组分=1: 1的质量比混合均匀，涂刷或喷涂在基面上，使其自流平，固化后成为一种平整、光滑、多功能的地板涂料，具有抗静电、耐腐蚀、抗菌、除臭等功能。当水性环氧涂料用于食品、电器等车辆或公共场所、客厅地板时，可按基层处理→底漆密封→环氧中涂 →面漆的程序进行施工。每道工序的施工方法与以前相同。
环氧树脂地坪粗糙现象的解决办法：
1、先把碱液脱漆剂加入溶解，均匀搅拌直到成为糊状为止。
2、将调配混合好的碱液脱漆剂直接用涂刷在旧地坪漆表面，刷涂2-3道。
3、大概2-5小时后，碱液脱漆剂会把地坪漆涂膜腐蚀破坏掉，再用铲刀清除旧涂膜。
4、如果有清除不掉的涂膜再次涂碱液脱漆剂除去，或者用打磨机打磨掉。
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